首先蒸汽锅炉运行时要避免锅炉的超压事故，超压征象主要是压力急速上升，凌驾允许的最高压力，超压后压力仍在升高，超压
；ぷ爸糜Ψ⒊霰ň藕，阻止送风给煤，蒸汽温升高而流量镌汰，泛起超压后要赶忙削弱燃烧并开启清静阀，加大给水，同时在下汽包增强排污以降低温度，危及清静运行的要接纳降压步伐，降压时不要降的太快，超压消除后要对锅炉举行检查，如发明锅炉有问题的要实时解决。这一点在常见蒸汽锅炉故障缘故原由及剖析中属于较为主要的点。

锅炉运行中蒸汽压力低的缘故原由，某单位新装置了我厂一台SHL15-1.25/350-AⅡ型锅炉，运行事情压力限制为(1.1±O.I)MPa。当锅炉运行到第5天时，发明饱和蒸汽与过热器出口压降由运行后的0.05MPa增添到0.15MPa，过热蒸汽温度由开炉时的350C下降到340qC
；锅炉运行到第8天，饱和蒸汽与过热器出口压降增添到0.28MPa，过热蒸汽温度下降到325℃，但因缘故原由剖析无定论，供汽负荷又主要，锅炉继续运行
；锅炉运行到第13天，饱和蒸汽与过热器出口压降增大到0.42MPa，过热蒸汽温度下降到300℃，被迫紧迫停炉。

锅炉运行中蒸汽压力低的缘故原由

正常事情压力下爆炸：立式蒸汽锅炉的受压元件自身有缺陷或损坏,逐步生长到一定的水平爆发爆炸.如钢板侵蚀磨损、制造磨练焊接时形成缺陷、立式蒸汽锅炉内污垢群集传热不良、立式蒸汽锅炉缺水时违章进水造成装备急剧冷却.炉内燃烧爆炸：立式蒸汽锅炉诱发炉内爆炸的主要缘故原由是炉内蕴蓄液体、气体可燃物浓度抵达一定限度时制造瞬间爆燃.炉内爆炸取决于加热条件和混淆气体浓度.立式蒸汽锅炉在启动前未举行炉膛的吹扫或在燃烧失败后不按规程使用,盲目燃烧,就容易爆发炉膛爆炸事故.运行压力凌驾设计压力：立式蒸汽锅炉压力表失灵,超压后清静阀不可动
；司炉工脱岗,监视不敷,主汽阀关闭,清静阀失灵
；立式蒸汽锅炉设计不公正,制造质量不同格,质料材质不切合要求,焊接质量差,没有按期磨练磨练,恒久不维修,引起立式蒸汽锅炉锈蚀,使承压能力降低等造成超压爆炸.电加热蒸汽锅炉的取压管路必需敷设保温层。

工业锅炉运行时，燃料在炉中燃烧，热能通过锅炉受热面的传热被锅炉工质(水)吸收，制造具有一定质量和数目的未饱和水(热水炉)、饱和水、饱和蒸汽或过热蒸汽。因此，在锅炉内贮存很大的热能。当由于材质差、结构不对理、强度缺乏、制造质量差、装置质量缺乏格或运行和治理不当等缘故原由，使锅炉的某些受压原件的某些部位破碎，其锅内压力瞬间降低至外界大气压时，锅炉内贮存的重大热能便连忙释放出来，形成锅炉爆炸。

热水锅炉在负荷转变较长时，可能泛起虚伪水位。因此，在监视和调解水位时，要注重判断暂时假水位，准确掌握虚伪水位的调理要领，决不可泛起操作失误，给锅炉清静运行造成危害。一样平常情形下，水位突然升高时，首先应该适当增添燃料，强化燃烧，使蒸发量即是蒸汽流量，恢复汽压
；然后比及水位最先下降时，再增添给水量，逐渐恢复水位。同时，要注重监视锅炉给水能力，通过给水泵出口处的压力表，监视供水压力，若泛起锅炉的压力差徐徐增大的倾向，应检查给水管路是否制造壅闭障碍等，应查明缘故原由接纳步伐消除。

燃油/燃气锅炉指的是燃料为油或气的锅炉，凭证功效可以分为蒸汽锅炉与热水锅炉，锅炉运行中蒸汽压力低的缘故原由。引起燃气锅炉熄火的缘故原由有：1.燃气压力突然升高引起脱火
；2.电磁阀误行动使燃气供应中止
；3.燃气因素转变太大，含湿量过高等。引起燃油锅炉熄火的缘故原由有：1.油泵故障
；2.吸人管露出油面
；3.滤油器或供油管梗塞
；4.电磁阀误行动或运行职员误操作等引起供油中止
；5.运输历程中，燃油因用蒸气加热而进水
；6.吸入管位置不当，抽油带水
；7.混油不当使水浮在油上
；8.油罐排水管梗塞，脱水欠好等使得燃油带水。