主蒸汽温度问题解决步伐

1锅炉运行步伐

1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情形，泛起燃料猛增猛减的情形，须对减温水调理举行人工干预。

1.2人为调解负荷时，煤量增减幅度不可过大。

1.3举行优化燃烧调解试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调理锅炉氧量。

1.4调解燃烧器投运方法，通过燃烧调解包管锅炉的主蒸汽温度。

1.5正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。

1.6增强监视过热器各段汽温，对汽温调解做到勤调、细调，镌汰喷水减温水量，控制主蒸汽温度。

1.7通过试验掌握制粉系统运行方法转变对主蒸汽汽温的影响纪律，剖析缘故原由，做好预见性调解事情。

1.8合理举行受热面吹灰。

1.9分层调解燃料量，合理控制火焰中心，调理一、二次风配比，须要时改变过量空气系数。

2一样平常维护及试验

2.1举行燃烧调解试验，确定锅炉最佳的运行方法和控制参数。

2.2提高主蒸汽温度自动调理品质。

2.3实时发明和剖析炉膛火焰中心爆发偏移的缘故原由，并接纳针对性步伐。

3 ；チ

3.1消除减温水各阀门内漏征象。

3.2受热面焦、积灰整理。

3.3疏通预热器，处置惩罚烟道漏风。

4 手艺刷新

4.1 对汽包内各汽水疏散装置举行检查整理，实时消除有关缺陷。

4.2对水冷壁、省煤器、再热器、过热器举行割管，磨练内部侵蚀结垢情形。

4.3受热面结渣、积灰整理。

4.4因装备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，对受热面或燃烧器举行刷新。